首先要了解為什麽會出現脫（tuō）模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度（dù）不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度（dù）不足而（ér）造成的故障非（fēi）常常見,在進行製（zhì）品設計時,必（bì）須在圖麵上標（biāo）明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場（chǎng）合也允許為0.5度以上

2.射出壓力（lì）如（rú）果太高（gāo）,製品同模具太（tài）密切貼緊,脫（tuō）模就變得困難

3.為了順利使製品脫離（lí）模具,通才使用含（hán）有矽油的脫模劑,然（rán）而使（shǐ）用（yòng）脫模劑時隻能很薄地塗（tú）一層。如果噴塗太厚想擦去（qù）很難。還有由於脫模劑（jì）地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布（bù）在（zài）模具上的脫模劑（jì）附在製品上想擦去（qù）是相當（dāng）地困難（nán）的。

根據（jù）以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出（chū）壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低（dī）脫模速度,噴塗脫模劑

2.短（duǎn）期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷（xiāo）的數（shù）目由於材料的差異（yì）既重又硬（yìng）的材料（liào）,例如GPPS,由於（yú）脫帽斜度不足（zú）而引起製（zhì）品破損的事常見。對既粘又（yòu）軟的材料,例如PE, 有可能使製（zhì）品（pǐn）呈若幹塊狀根切掉。

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