注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料（liào）注射模（mó）的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成（chéng）型零部件、澆（jiāo）注係統、導向機構、推出機（jī）構、側（cè）向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方（fāng）法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注（zhù）射模（mó）設計某些要求不同（tóng）的地方作簡單（dān）的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術（shù）發展，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例（lì）如淬火變（biàn）形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的（de）熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以（yǐ）及良好的耐磨性能和耐腐蝕（shí）性能（néng）等（děng），都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注（zhù）塑加（jiā）工注射成型（xíng）新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年（nián）來（lái），塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大（dà）注射成型的應用範（fàn）圍、縮短注塑加工成型周期、減（jiǎn）少成型缺陷、提高塑件（jiàn）注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注（zhù）塑加工注射成型的新工（gōng）藝層出（chū）不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來（lái）越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型（xíng）、精密注射成型、低發泡注（zhù）射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注（zhù）射成（chéng）型等。

模架是（shì）注（zhù）射（shè）模（mó）的骨架和基體，通過它將模具的各個部分（fèn）有機地（dì）聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模（mó）座板（bǎn）、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆（gǎn）等組成。另外還有特（tè）殊結構的模架，如點澆口模架（jià）、帶推件板（bǎn）推出的（de）模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充（chōng），如（rú）定位裝置、支（zhī）承柱等。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁（bì）厚盡量均勻，否則在（zài）壁厚處容易產生縮孔和凹（āo）陷等缺陷。對於厚壁蟹件（jiàn），為了防止凹陷（xiàn）產生，需（xū）要加強保壓補料時（shí）間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同（tóng）時，澆口附近由於保壓壓力（lì）過大（dà），殘餘應力增高、容易造成（chéng）蟹件翹曲變形或開裂。國（guó）外采（cǎi）用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決（jué）了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還（hái）有其他的一（yī）些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具（jù）鋼的種類及其選（xuǎn）用，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具加工廠用（yòng）於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用（yòng）性（xìng）能、加工性能和市場供應價格的情況各不相（xiàng）同。

注射模具的基本（běn）結構及分類（lèi），注射成型是現在（zài）成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用（yòng）於某些熱固性塑（sù）料的成型，因此應用範圍很廣。注射成（chéng）型（xíng）生產中使用（yòng）的模具稱為（wéi）注射模（mó）具。它是實現（xiàn）注射成型（xíng）生（shēng）產的（de）工藝裝備。注射模具、塑料原（yuán）材料和注射機通過注射成（chéng）型工藝（yì）聯係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參數確定後，塑（sù）件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注（zhù）射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控製方法，注射速度的程序控（kòng）製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例（lì）如：在熔融塑料（liào）剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注（zhù）塑加（jiā）工廠采（cǎi）用這樣的方法，可以（yǐ）防止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘（cán）餘應力等。