注塑模具在成型注塑之前，或（huò）機台更換其他（tā）模具（jù）生產時，試模是必不可（kě）少的部分。試模（mó）結果的（de）好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具（jù）試模過（guò）程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在注塑模（mó）具設計（jì）中我們需要注意哪些事項?一、注（zhù）塑模具計量及可塑化，在成型加（jiā）工法，射出（chū）量的（de）控製(計量)以及塑料的均勻（yún）熔融(可塑化)是由射出機的（de）可塑化機構來擔任（rèn）的（de）。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

注（zhù）塑模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注（zhù）射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方法的優點是生產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品（pǐn）種多，形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以（yǐ）由大到小，而且製（zhì）品尺寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件（jiàn），注（zhù）塑成型適用於（yú）大（dà）量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型（xíng）加工領域（yù）。

通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產（chǎn）周期內除了易損（sǔn）件的彈簧頂針膠圈等（děng），其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚（shèn）至一套量產模具一個月會有2-3次的維修（xiū）。

注塑模具快速（sù）鎖模係統（tǒng）通常有三類（lèi）：電磁夾緊係（xì）統、液壓夾緊係統和機械手動夾緊係統（tǒng），每個快速鎖模係統（tǒng）所具備的特點，決定（dìng）了它們的應用範圍。

注塑成型模具是什（shí）麽？注塑成型所用的模（mó）具就叫注塑成型模具。是塑料（liào）先在注塑機（jī）的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑（sù）機螺杆或活塞的推（tuī）動（dòng）下，經噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具（jù）型（xíng）腔，最後在（zài）型腔（qiāng）中（zhōng）硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。

注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果?1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進，使得注塑模具（jù）成本超過（guò）預算。