通常一個注塑模具設計壽命為（wéi）30萬次（cì），5萬次（cì）需一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事（shì）實上模具都是修（xiū）了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的（de）注塑模具（jù）使用中，模具（jù）損壞到修（xiū）模（mó）是在所難免的事（shì），隻有（yǒu）想辦法縮短修模時（shí）間才會（huì）提升（shēng）注塑模具廠家的（de）生產效益和減少費用。以下（xià）圖（tú）為例說說怎樣才能讓注塑（sù）模具廠（chǎng）家減少（shǎo）修模！

1、生產控製。類（lèi）似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避（bì）免。

2、模具保（bǎo）養。平時（shí）生產中的一級二級保養和模修部（bù）門的三級（jí）保養要紮實到位，什麽拉（lā）絲灰（huī）塵披鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業（yè）流程規範化，人員培訓及績效考核（hé）。

4、加強（qiáng）科學注塑知識培（péi）訓，盡量（liàng）在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛病要避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷（huái）胎”，這時候的（de）毛（máo）病（bìng）不能有，否則維修是避（bì）免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等（děng）。

6、易損件的（de）標準化及庫存。頂針/彈簧/司（sī）筒（tǒng）/導柱/導套等要盡（jìn）量統一（yī）規格，備庫存（cún）。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1359.html

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