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注塑模具試(shì)模次數多會造成什麽(me)後果?
1、注塑模具設計時(shí)沒有經過充分的集體評(píng)審(shěn),注塑模具結構存在不合理(lǐ)之處,使得注塑模具在試模後還要經過多次改進,使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進,可以(yǐ)搞定,那是比較幸運的,有很多案例是(shì)不如人意的,甚至注塑模具要報廢重新做,這個成本(běn)就(jiù)無法控製了。還有(yǒu)一些情況是注塑模具設計很好,但是(shì)注塑模具的加工不到位,使得試模次數無端增加,直接增加了注塑模具成本。這個問(wèn)題是沒有異議的(de),所以很多注塑模(mó)具廠家都加大了測量(liàng)設備(bèi)的投入。
2、試模時沒(méi)有(yǒu)選(xuǎn)對最佳(jiā)的成型工藝和注塑(sù)機的機型,明明注塑模具做得(dé)很好,但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數,直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模(mó)具廠(chǎng)的通(tōng)病。
3、對塑(sù)料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也(yě)沒有搞準確,這樣的情況是(shì)時有發生的(de)。所以,在設計注塑模具(jù)前就一定要搞清楚塑料的物性,方可(kě)有效地減少試模次數(shù)
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