在注塑模具設計（jì）中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可（kě）塑化（huà）

在成（chéng）型加工法，射出量的控製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑（sù）化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然（rán）塑料的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是（shì）塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近（jìn）噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的（de）現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快（kuài），則（zé）有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱（rè）筒（tǒng）磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通（tōng）常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可（kě）以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄（xù）積（jī）的壓力稱為背壓，在射出成型（xíng）時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有（yǒu）以下的效（xiào）果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充（chōng）物（wù）更（gèng）加均勻的分散；

③使氣體由落料（liào）口退出；

④進（jìn）料的的（de）計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的（de）粘度及其熱（rè）安定性來決定，太高的（de）背壓使進料時間延長，也因旋轉剪（jiǎn）切力的（de）提高，容易使塑（sù）料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可（kě）以使模（mó）內（nèi）前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其（qí）效果可防（fáng）止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱（rè）流道模具的成型。

（2）螺（luó）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降（jiàng）低（dī），此稱為後（hòu）鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是（shì）容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂（dǐng）出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨（mó）鋼種，易磨損部位應便於（yú）修換。

4、模具應設有（yǒu）排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散（sàn）。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角（jiǎo）、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維（wéi）15%的可取（qǔ）1°～2°，含玻璃（lí）纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫（tuō）模，宜采用（yòng）橫向分（fèn）型結構。

8、設（shè）計進（jìn）料（liào）口應（yīng）考慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產（chǎn）生熔接痕等不良後（hòu）果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分（fèn）散，以減少異向性，最好不采（cǎi）用針（zhēn）狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模（mó）具模溫的設（shè）定

1、模溫影響成型周期及（jí）成形品質，在實際（jì）操作當中（zhōng）是由使用材質的最低適當（dāng）模溫開始設定，然後根據品質狀況來適（shì）當調高。

2、正確的說法，模溫是指（zhǐ）在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計（jì）及成形工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫（wēn）度，還要（yào）能讓其均勻（yún）的分布。

3、不均勻（yún）的模溫分布，會（huì）導致不均（jun1）勻的收縮和內（nèi）應力，因而（ér）使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫（wēn）可獲得以（yǐ）下效果：

（1）增加成形（xíng）品結晶度及較均勻的結構；

（2）使（shǐ）成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成型品的強度和（hé）耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力殘留、分子配向及變形；

（5）減（jiǎn）少充填時的（de）流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成（chéng）形品外觀較具光澤（zé）；

（7）增加成型（xíng）品發生毛邊的機（jī）會（huì）；

（8）增加（jiā）近澆口（kǒu）部位和減少遠澆（jiāo）口部（bù）位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻（què）時間

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