塑膠（jiāo）注塑（sù）加工模具是塑（sù）料（liào）製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結（jié）構完整和尺寸準確的（de）基礎（chǔ）。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。一套模具（jù）從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲无码视频二区塑（sù）膠模具廠家為大家解答。

塑（sù）膠（jiāo）塑料模具加工的具體步（bù）驟

一、產（chǎn）品工藝（yì）分析（xī）

在模（mó）具設計之前（qián），設計者（zhě）應（yīng）充分分析研究其（qí）塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度以（yǐ）及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡（jìn）量避免模具製造中不必（bì）要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作（zuò）的源頭，一個模具（jù）使用的好壞設（shè）計占（zhàn）了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有所了解。因此，要（yào）提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄（nòng）懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生（shēng）產時的情況，吸取其中（zhōng）的（de）經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解（jiě）自己設計的模具（jù）的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生的（de）影響。研究一些特殊的模具結（jié）構，了解最新的模具技術（shù）。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料（liào）之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的（de）加工及熱處理（lǐ）的實際能力給予（yǔ）正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重（chóng）要的。因此，加工精度與加工方法的（de）選（xuǎn）擇在模具製造中占有（yǒu）絕對主導地位。成型（xíng）製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約（yuē）為1/3，模具（jù）磨損造成的誤差約（yuē）為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤（wù）差（chà）約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差約為（wéi）1/6。總（zǒng）誤（wù）差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減（jiǎn）小模具製造誤差（chà），首先應提高加工精度，隨著數控機床的（de）使用，這一問題已經得到了很好地控製（zhì）。另外，為了防（fáng）止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度（dù）要求（qiú）較高和（hé）製品產量較（jiào）大的模（mó）具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型（xíng）模具中，為了節省材料和便於加工及熱處（chù）理，模具設計時應盡（jìn）量采用拚鑲結構。

為了解（jiě）決成型件收縮不（bú）均和預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的（de）誤差，在模具製造時一般選用（yòng）製品公（gōng）差（chà）的1/3，作為模具的（de）製造公差（chà），其目（mù）的是為了給以後的成型過程（chéng）留有較大（dà）的調整餘地（dì），以（yǐ）解決成型過程所造成的（de）誤（wù）差（chà）。

五、注塑試模

模具設計好（hǎo）了也（yě）加工好了，能（néng）不能（néng）用那就要（yào）看試模的（de）效果了。試模主要確定模具生（shēng）產（chǎn）製品的具體效果，同時也是檢驗模具是（shì）否合格的重要步驟。