高精密塑膠模（mó）具對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性（xìng）也比一般（bān）的（de）模具（jù）更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確定好，這樣才不會在加工的（de）過程中出現問（wèn）題。那麽（me）高精密（mì）塑膠（jiāo）模具在設計的時候要注意什麽問題，今天亚洲无码视频二区模（mó）具廠家帶大家一（yī）起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行性分析，確定模具（jù）結構，並對（duì）產品設計的工序進（jìn）行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注（zhù）意要（yào）細心認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品（pǐn）展（zhǎn）開圖進行備（bèi）料可以提高效率和備料量的（de）準確，減小（xiǎo）誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分（fèn）型線位置；每一（yī）塑膠製品在設（shè）計（jì）的開始都需要先確定它的開模方向和（hé）分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量使（shǐ）製（zhì）品加強筋、卡口、凸（tū）起處及其它（tā）結構設（shè）計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構（gòu）產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移（yí）動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料（liào）強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及（jí）氣孔和熔接線。另外，加（jiā）固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。