對一家注塑製品廠而（ér）言，注塑成（chéng）型過程所占據的能耗（hào）大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機的能耗（hào）是注塑（sù）工廠（chǎng）節（jiē）能（néng）的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加（jiā）工工藝（yì）與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布（bù）局著重從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產（chǎn）需求條件（jiàn）下，根據生產流程進行優化布（bù）局的（de）同時，滿足（zú）特（tè）定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕量，不（bú）至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效（xiào）冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車間整體生產布局（jú）。很多生產具有先（xiān）後工序配合，合理（lǐ）的配（pèi）合可以減少（shǎo）周轉所需（xū）時（shí）間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮（lǜ）以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維（wéi）護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操（cāo）作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注（zhù）塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為（wéi）電機與（yǔ）加熱兩部分。

1. 根據製品（pǐn）特點選擇合適的注塑（sù）機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味（wèi）著大（dà）量的能（néng）源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混（hún）合（hé）動力注塑機，具有優異的（de）節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等（děng），可實現20-70%的加（jiā）熱節能。

4. 為加熱、冷（lěng）卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減（jiǎn）少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工（gōng）作能源浪費。

7. 采用並行動作（zuò）、多腔（qiāng）注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓（yā）式注塑機也（yě）有多種節能驅動（dòng）係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑（sù）機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道（dào）維護，確（què）保（bǎo）管道內部無雜質、水垢（gòu）堵塞等現（xiàn）象發生，實現（xiàn）設計的加（jiā）熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加（jiā）耗（hào）能（néng）。

11. 確保所用設備適合所加（jiā）工的（de）產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具（jù）

模具結構與模（mó）具狀況往（wǎng）往對（duì）注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設（shè）計，包括流道（dào）設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於（yú）降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅（jǐn）可（kě）以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的（de）節能效果。

3. 仿形快冷快熱模（mó）具可以顯著節約加工能耗（hào），並實（shí）現更佳（jiā）表麵質（zhì）量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔（fǔ）助設計技術進行（háng）模具設（shè）計、模流分析與模擬，可（kě）以減少（shǎo）模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證（zhèng）產品質量的前提下，使用（yòng）較低（dī）鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能（néng）。

7. 做好（hǎo）模具維護工作（zuò），確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又（yòu）不（bú）會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態（tài）。工作不正常的輔助設備，會引起生（shēng）產（chǎn）不穩（wěn）定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與（yǔ）生（shēng）產設備的（de）相互位置（zhì），在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周（zhōu）邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備（bèi）廠家提供按需供（gòng）能的係統，可以實（shí）現顯（xiǎn）著節（jiē）能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工（gōng）的耗能不（bú）同，同（tóng）時物料（liào）的管理不善或回收物料的管理不（bú）當都會（huì）造成生產能耗增加。

1. 在滿（mǎn）足製品性（xìng）能的（de）前提下，應優先選擇較低加工能耗的物（wù）料。

2. 在滿足使用性能與成本優化（huà）的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料（liào）可能（néng）有不同的工藝條件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好（hǎo）隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入（rù）雜質或異物，最終造（zào）成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因（yīn）材（cái）料不潔產生製（zhì）件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用最短的成（chéng）型周期。

2. 若無（wú）特（tè）殊因素影（yǐng）響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下（xià）次更換（huàn）生產時調（diào）機時間。

4. 優化（huà）工藝，采（cǎi）用較低的鎖（suǒ）模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助（zhù），蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內（nèi）噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新（xīn）的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用（yòng）能量再生係統。

（八）生產管（guǎn）理

1. 一次（cì）性生產高品質的（de）產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及（jí）工廠設備，例如如果車間（jiān）換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造（zào）成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與（yǔ）項目，更（gèng）要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀（zhuàng）況，工作性能是否可靠等（děng）。

5. 經常性與（yǔ）行業標杆進行（háng）比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供（gòng）應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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