注塑模具有什麽特點（diǎn）?與（yǔ）塑膠模具拋光加工（gōng）相（xiàng）比（bǐ），注塑（sù）模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但還（hái）是有很多客戶的模具（jù）需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對（duì）於提高高效（xiào）率和降低成（chéng）本是很必（bì）要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺（chǐ）寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部（bù）件（jiàn）已（yǐ）經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數情（qíng）況下，製品的注射生產也在別的（de）廠家。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模具特點5、專業（yè）分（fèn）工，動態組合（hé）。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件（jiàn），大到模（mó）架，小（xiǎo）到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡。