注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一個（gè）很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意（yì）事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程（chéng）師需要準備（bèi）好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋（kuì）改正。

　　· 核（hé）對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾正，需（xū）要在試模條（tiáo）件表記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿（mǎn）產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要（yào）看每個（gè）腔進料是否均勻，否（fǒu）則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分（fèn）鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺（chǐ）寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射（shè）出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等（děng）缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫（wēn）度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度（dù），如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測（cè）模具表麵實測溫度，依產品大（dà）小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具（jù）溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即（jí）叫（jiào）鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況（kuàng）下無法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者變（biàn）形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題（tí），需（xū）要在在軟模階（jiē）段努力解決，否（fǒu）則失去（qù）開模意（yì）義（yì）。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知（zhī）客戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客戶（hù）認可。