一、模具（jù）設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和（hé）完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初（chū）審須在（zài）項目下達後三天內完（wán）成；模具完（wán）整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無（wú）論有無改動，應有項目經理、模具工（gōng）程師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名（míng）品牌（pái）產品。

2. 模胚的（de）尺寸：

1）小件零件製品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大（dà）件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加（jiā）35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板（bǎn）厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴（zuǐ）加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具（jù）安裝方向（xiàng）上的上（shàng）下側開設水嘴（zuǐ），一樣內置。

7. 無法內置的油嘴（zuǐ）或水嘴下方（fāng）要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如（rú）安裝時下方有（yǒu）外露的油缸（gāng）、水嘴、預複位（wèi）機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模架（jià）上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必（bì）須為沉（chén）孔，不準（zhǔn）直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如（rú）設備采（cǎi）用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴（zuǐ）球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直（zhí）徑大於噴（pēn）嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方向要（yào）求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環（huán）、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求做（zuò）吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出有（yǒu）行程開關控（kòng）製，安裝可（kě）靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與（yǔ）頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚（pēi）或模芯上加相應的導向（xiàng）定位塊，至少有一種，對一些（xiē）大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出（chū）孔要符（fú）合指定的注塑機，除小型模具外，原（yuán）則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直（zhí）徑應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複（fù）位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順（shùn）暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件（jiàn）要求有油槽（頂杆除外），使（shǐ）用H13 材料並淬（cuì）火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位（wèi），並曬出粗紋（wén）或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊（kuài）進行限位，限（xiàn）位材料為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須（xū）平（píng）整（zhěng）。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割（gē）斷（duàn）。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧（huáng）內部（bù）要有導向杆（gǎn），導（dǎo）向杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理（lǐ）至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂（dǐng）針有（yǒu）幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位（wèi）用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板（bǎn）要有回位限位開關。

13. 大（dà）的滑塊不能設在模具安裝（zhuāng）方向的上方，若不能（néng）避免（miǎn），加大彈簧或增加（jiā）數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板（bǎn）比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽（cáo）。

17. 滑塊（kuài）鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板（bǎn）用定位銷定（dìng）位，定（dìng）位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨（qū）勢（shì），後模側壁（bì）可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀（guān）。

22. 三（sān）板模水口板要求導（dǎo）向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便（biàn）將導（dǎo）柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求（qiú）有四根或以（yǐ）上的（de）導柱進行導（dǎo）向,小模具可上下兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢走絲（sī）加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙（yá）頂出，一定（dìng）要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道接線（xiàn）布局要求合理，易於檢修，接線有線號（hào）並一一對應。

2. 溫控表設定溫（wēn）度（dù）與實際顯示溫度誤（wù）差（chà）是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆（kǔn）紮（zhā），並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無（wú）損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式（shì）熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方（fāng）要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現（xiàn）漏膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前（qián）後模表（biǎo）麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分型麵保（bǎo）持幹淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排（pái）氣槽（cáo）要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機（jī）床加（jiā）工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠（kào）定位（wèi），圓形件有（yǒu）止轉。鑲塊下麵不可墊（diàn）銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃（huá）傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有（yǒu）絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如（rú）有倒（dǎo）角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖（suǒ）緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材料（liào）包括型號和處（chù）理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應（yīng）有專（zhuān）業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一（yī）定要用整體（tǐ）電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號（hào）、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按（àn）客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球頭（tóu）處有一個深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水（shuǐ）口板的台階（jiē）。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有（yǒu）足（zú）夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進（jìn）水口、產品要求可以自動掉落（包括三（sān）板模和兩板模）。

5. 澆口、流（liú）道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段（duàn）延長（zhǎng）部分作為冷料穴而且必（bì）開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為（wéi）圓形（xíng），前後模（mó）無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴（xué）的直徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通（tōng），符合圖紙要求，包括前模、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進入前後模芯產品而不（bú）能僅繞模芯一周。（特（tè）殊（shū）情況（kuàng）除外）

2. 密（mì）封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安（ān）裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行通水試（shì）驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用（yòng）指定型號材料，原材料一定是本色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模（mó）溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須（xū）接運（yùn）水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打（dǎ）脫模劑，盡量達到我司估算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最（zuì）後一（yī）次（cì）一定達到全自動，膠件和水口能自（zì）動脫（tuō）落，無需模具或（huò）人工輔助。

7. 所有黑色（sè）產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴（pēn）進口防鏽油。

2. 滑動部（bù）件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模（mó）片，（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最（zuì）新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說（shuō）明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥（mài）頭。