淺析塑膠模（mó）具失效（xiào）的原因。塑膠模具廠在加工的時候（hòu），如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況（kuàng）都說（shuō）明模具失效了。造（zào）成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當（dāng）,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫度的高低、冷卻速（sù）度的快慢等熱（rè）處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬火是在高溫（wēn）下停（tíng）止（zhǐ）時，沒（méi）有（yǒu）得到嚴格（gé）的控製，那麽（me）模具外表脫碳後,由（yóu）於內外層組織差別、冷卻中呈（chéng）現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣（qì）爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升（shēng）溫速度不宜過快,而透熱也應較（jiào）慢。 
    如（rú）果模具加熱（rè）速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或（huò）變形這樣的情況就會很容易發（fā）生。