塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模具小編（biān）就（jiù）來報告（gào）您答案。

　　1、合理應用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤（rùn）滑潔淨，從而控製磨削熱（rè）在容許局限內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻前提，如接納（nà）浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂（shā）輪等步（bù）伐。將切（qiē）削液（yè）引入砂輪（lún）的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的（de）冷卻感化，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火（huǒ）應力低落到非常低限製（zhì），由於淬火應力、網狀碳化構造在（zài）磨削力的感化下（xià），構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨（mó）削（xuē）的殘存應力（lì），在磨削後應舉行低溫時效處分以進（jìn）步韌性。

　　3、消弭磨（mó）削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺（chǐ）寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊（jǐn）模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加（jiā）工工序都（dōu）需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮（guā）除氧化膜（mó）：而（ér）不是磨削金屬，於是（shì）磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等征（zhēng）象，普通（tōng）表麵毛糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的（de）磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。