注塑模具成型（xíng）問題氣泡（pào）原因分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩股熔體（tǐ）先交（jiāo）匯時氣（qì）體無法（fǎ）從分（fèn）型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口（kǒu）不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如（rú）果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的（de）排氣槽，使（shǐ）氣（qì）體及時（shí）排出

注塑（sù）加工廠的（de）注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度（dù）

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化（huà）注（zhù）塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇（yù）到氣泡如何解（jiě）決 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1692.html

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