在注塑（sù）模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀（zhuàng）的塑膠原料熔融後澆注成（chéng）具（jù）有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠（jiāo）模具（jù）可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎（zěn）樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統（tǒng），充分且良好的冷卻循環係統，結（jié）構和理且製造精（jīng）良的抽芯脫模機構和配置合理的頂（dǐng）出（chū）和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設（shè）計不但可以保證產品質（zhì）量，還可以保證機台（tái）的架（jià）動率。推杆設計是否合理可以（yǐ）通過注塑成（chéng）型的案例來做出比（bǐ）較。

加工 出的（de）產品端（duān）部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的（de）骨位比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之（zhī）間的空間A區域約6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針對這個（gè）產（chǎn）品有兩種完全不一樣的推（tuī）杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優（yōu）缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本（běn）。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中（zhōng）經常出現彎曲甚致斷裂等（děng）失效現象影響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡（jiǎn）單，推杆比較（jiào）容易得到，不（bú）需長時間等待（dài）。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出（chū）一段小柱子；需要向客戶耐（nài）心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要（yào）以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型（xíng）方案實行。

以（yǐ）上就是（shì）在注塑成型過程中怎麽（me）才能讓推杆合理的頂出的（de）分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1691.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考（kǎo）、學（xué）習之用（yòng），部（bù）分來源於互聯網，其（qí）版權（quán）均（jun1）歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具在生產過（guò）程中推杆是（shì）如何頂出的，注塑模具，注塑模具廠（chǎng）家（jiā）