雙色注塑加工廠家專注（zhù）雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到（dào）的問題進行分析，希望以（yǐ）下分（fèn）享對（duì）您有所幫助。熔接線（xiàn）是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程（chéng）中塑膠（jiāo）製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股料（liào）流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前（qián）端（duān）相遇時的一（yī）條線。

特別是雙色注塑加工廠（chǎng）家製作模具有高拋光表麵的地方，製品（pǐn）上（shàng）的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製（zhì）品上更明顯。熔接線（xiàn）的位（wèi）置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的（de）地方為熔（róng）料的（de）細流分叉並（bìng）又連接在一（yī）起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口（kǒu）間的流道越（yuè）長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不（bú）會影響（xiǎng）製品的強（qiáng）度。然（rán）而，流程很長或溫度（dù）和壓（yā）力不足的地方，充模不滿會（huì）造成（chéng）明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位置決定了熔接線（xiàn）的數量和位（wèi）置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大（dà）多數情況下，工藝調試不可（kě）能完全避免熔接線或料流線。所能（néng）做到的是降（jiàng）低其亮度，或（huò）將它（tā）們移到（dào）不顯眼或完全看（kàn）不見的地方。假如無法避免在（zài）塑件造成熔接線，應該調整澆（jiāo）口的位（wèi）置和尺寸（cùn），使縫合線或熔合線發生在低（dī）應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過（guò）程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必（bì）要時（shí）更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫度過低，應適當提高模具溫度或（huò）有目的（de）地提高熔接線處的局部（bù）溫（wēn）度。

b.流道細（xì）小、過狹或過淺，冷料井小。應增（zēng）加（jiā）流道的尺寸，提高（gāo）流道效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發生（shēng）噴射允模的（de）澆口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡（jìn）量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣（qì）孔。應（yīng）開設、擴張（zhāng）或疏通排氣通道，其中包括（kuò）利（lì）用鑲件、頂針縫（féng）隙排氣（qì）。

3.工藝方麵（miàn）

a. 提高注射壓力，延長注射時間（jiān）。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排（pái）出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模（mó）力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑（sù）料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減（jiǎn）少配方中的液體添加劑。

b.對（duì）流（liú）動性（xìng）差或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑（jì）及穩（wěn）定劑（jì），必（bì）要時（shí）改用流動（dòng）性好的或耐熱性好的（de）塑料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以（yǐ）免過早固（gù）化。

b. 嵌件（jiàn）位置不當，應加以調整（zhěng）。

標題：雙色注塑（sù）廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1687.html

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