注塑成型工藝上的解決措施有哪（nǎ）些呢？接下（xià）來就由注（zhù）塑加工廠家技術員為大家（jiā）詳（xiáng）細解（jiě）析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮（suō）的通道變窄（zhǎi），製件遠端得不到足夠的（de）補縮，形成縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得（dé）不到足夠的保壓補縮，也（yě）容易形成縮孔或縮痕。模溫太（tài）高時，模具的冷（lěng）卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮（suō）也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易（yì）導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低（dī）時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項（xiàng）目的玩具燈零（líng）件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮（suō）孔，將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效（xiào）保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具（jù）溫度偏高（gāo）時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺（chǐ）寸（cùn）偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大（dà）的（de）工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫（wēn）度、注塑速（sù）度、V/P轉（zhuǎn）換（huàn）位置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和（hé）保壓補縮，對防止縮痕和縮孔（kǒng）有利，但熔體溫（wēn）度越高，相應的冷（lěng）卻時間也越高；合（hé）理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一（yī）般選擇在製（zhì）件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加（jiā）熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當（dāng）的殘（cán）膠量才能（néng）保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間（jiān）內固化冷卻，防止（zhǐ）縮（suō）痕的產生。這種（zhǒng）方法對（duì）壁厚較（jiào）大的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的（de）壁厚，製（zhì）件在模具內也很難充分冷卻，出（chū）模後（hòu）製（zhì）件表麵容易形成縮痕。解（jiě）決的辦法是製件出模後立刻（kè）裝在（zài）夾（jiá）具（jù）上放（fàng）入凍水中定型，使（shǐ）得（dé）製件表麵迅速冷卻，當然這會導致（zhì）製（zhì）件中間產生縮孔，但不會影響到製件（jiàn）的外觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解決（jué）縮印不良 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1684.html

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