1.對分（fèn）流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具（jù）分流道（dào）對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減（jiǎn）少熔體流（liú）經過分流道時的壓力損失（shī）及溫度（dù）損失。

③注塑模具分流道的固化時間（jiān）應稍後（hòu）於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑（sù）模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計（jì）的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量（liàng）及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融（róng）溫度與熔融（róng）溫度區（qū）間、固化溫度（dù）以及收縮率。

③注塑（sù）機的（de）壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種（zhǒng）形式：二板模分流道和三（sān）板模（mó）分流道。注（zhù）塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上（shàng），而（ér）注塑模具三板模分（fèn）流道則分成橫向分流道和縱（zòng）向分流（liú）道兩部分（fèn），其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分（fèn）流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板（bǎn）模分流道

注塑模（mó）具分流道設計，二板模的分流道，一種（zhǒng）是在動（dòng）、定模的分型麵上，另一種是在哈（hā）夫滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是垂（chuí）直（zhí）於開模方向的平（píng）麵，則（zé）在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分（fèn）流（liú）道應該盡量避免垂直拐彎（wān），尤其是對於台階分型麵，分流道經過（guò）的地方都要做成小於45°的（de）斜麵，以減小熔體的損失，側向（xiàng）分型麵上（shàng）的分（fèn）流道一定要開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料（liào）粘在澆口套上，或粘在其中的（de）一個滑（huá）塊上。

(2)三板模分流道（dào） 三（sān）板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板模分流道（dào）凝料推杆 為（wéi）了保證流道凝料（liào）開模後自（zì）動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

標題：注塑模具分流道設（shè）計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1647.html

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