1.主要模具（jù）結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模（mó）具（jù）用於水平平行型雙色注（zhù）塑模具（jù）機上（shàng）進行生產，注塑（sù）機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注（zhù）塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可（kě）以（yǐ）帶（dài）動模旋轉。由（yóu）於此（cǐ） 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產（chǎn）品（pǐn）比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的（de）主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流（liú）道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用（yòng）S136材料，熱處（chù）理技（jì）術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料（liào），熱處理（lǐ）技術要求：淬火（huǒ）後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動（dòng）模（mó）滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後（hòu）回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材（cái）料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑（sù）過（guò）程解析（xī） 

該套雙色模具是典型的旋（xuán）轉（zhuǎn）動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工（gōng）一次開模（mó），動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產（chǎn）品的注塑（sù）成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具（jù）產品的注塑（sù）成型。 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，實（shí）際注塑生產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色產品同時（shí）雙色模具成型，注塑出8個一（yī）色產品和（hé）8個完整的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色（sè）位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托（tuō）板及頂針（zhēn）將二色產品及冷流道頂出，之後，動（dòng）模工作台旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色（sè）產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二（èr）色產品的（de）熱噴嘴高度要比（bǐ）一色產品的（de）熱（rè）噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工（gōng）多（duō）滑結構，在雙色模具（jù）加工開始設計（jì）前期要對雙色（sè）模具產品的（de）外（wài）觀及功能了解清楚，合理確定（dìng）定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛邊，所以該（gāi）產品的分（fèn）型線不能按分型線設計，而需要（yào）按設計滑塊成型。

標（biāo）題：塑膠件雙色（sè）注（zhù）塑模具加工多滑結構 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1641.html

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文（wén）章關鍵詞：塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結（jié）構（gòu）,注塑模具