(1)澆注係統凝料延（yán）時頂出 注塑（sù）模具廠采用流道推杆,使流（liú）道凝料後於塑件頂出，即延（yán）時頂出。注塑模具加工開模後推杆先（xiān）將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係（xì）統凝（níng）料頂出（chū），這樣就能夠做到澆口和塑（sù）件自動切（qiē）斷（duàn）。注意主流道下的拉料杆也要和（hé）分（fèn）流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂（dǐng）出的設計實（shí）例。注塑模具加工在完成注射成型後，動、定模打開，注（zhù）塑機頂（dǐng）棍通過K.O孔推動推杆底板和（hé）推杆（gǎn）固定板,進而推動流道推杆,由於（yú）浮動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同步頂（dǐng）出（chū），而是在流道推杆（gǎn）推出T行程後才推動塑件，這時流道凝料已和塑件分離，從（cóng）而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推（tuī）出時流道凝料超前頂出 是（shì）二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先（xiān）推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動（dòng）推杆（gǎn）固定板和浮（fú）動推杆，塑（sù）件和流道（dào）凝料脫離注塑模具。

1.如何（hé）做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則。根（gēn）據這一原則，對單個（gè）型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型腔（qiāng）注塑模，要求每個型腔都應在同（tóng）一時間、以相（xiàng）同的壓力充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的（de）區域會產生過高的壓力（lì），而過高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同（tóng）區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑（sù）件尺（chǐ）寸的不一致（zhì）及翹曲（qǔ）變形; c.脫模時造成（chéng）塑件粘模、頂白; d.注塑（sù）模（mó）具局部長期承受過高的壓（yā）力將會（huì）變形而縮短注塑（sù）模（mó）具加工的使（shǐ）用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到（dào）達（dá）的地方（fāng），必須增加注（zhù）塑壓力，這樣又可能導致以下缺（quē）陷。 a.先（xiān）充填的型腔部位出現飛邊（biān）; b.需要加大注塑機的（de）鎖（suǒ）模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑件（jiàn）產生翹曲變形。

2.分流（liú）道平衡布置

注塑模具（jù）的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔（qiāng）注塑（sù）模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔（róng）體在差不多相同的（de）時間內進入各個型腔。在澆注係統設計中，應（yīng）優先選擇平（píng）衡布置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術（shù）和經濟兩方（fāng）麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平（píng）衡進（jìn）料，圓形布置的缺（quē）點是流道凝料多，注塑模具廠（chǎng）對（duì）注塑模具加工分（fèn）型麵利用率不高，冷（lěng）卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置（zhì）隻是（shì）用於相同塑件或體（tǐ）積（jī）大致相（xiàng）等的多腔（qiāng）注塑（sù）模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還（hái）需要再調整澆（jiāo）口的寬度尺寸或（huò）分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的澆注係統凝（níng）料 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1627.html

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