(一)主流道設計（jì）

注塑模具主流道與分流道設計，主（zhǔ）流道（dào）是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接（jiē）觸的部位開始，到（dào）分流道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從（cóng）熱的（de）塑料熔體到相對較冷的注（zhù）塑模具的一段過（guò）渡的流動長度，因此，它的形（xíng）狀和尺寸先影響（xiǎng）著塑料熔體的流動速度及填（tián）充時間，必須使（shǐ）熔體的溫度降和壓（yā）力降（jiàng）小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠（yuǎn）位置（zhì）的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑（sù）模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設（shè）計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓（yuán）柱形（xíng），其中軸（zhóu）線（xiàn）就在動定（dìng）模的合模麵上。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，在成型（xíng）過程中（zhōng），主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫（wēn）度、壓力的（de）塑料熔（róng）體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設計成可拆卸更換的主（zhǔ）流道襯（chèn）套（tào）式，以便（biàn）有效地選用（yòng）鋼材單獨進行加工（gōng）和熱（rè）處理。一般采用碳素工具鋼如（rú）T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱（chēng）位（wèi）置（zhì）上，並盡可能保（bǎo）證與（yǔ）相（xiàng）連接的注射（shè）機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二（èr）)分流道設計

在多型腔或單（dān）型腔多澆口時應設置分流道（dào）。分流道是（shì）指主流道末端與澆（jiāo）口之間（jiān）塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向（xiàng）變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所（suǒ）設計的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料（liào）熔（róng）體盡快地流經分流道（dào）充滿型腔，並（bìng）且流動過（guò）程中壓力損失（shī）及（jí）熱量損失（shī）盡可能小（xiǎo），能將（jiāng）塑料熔體均衡地分（fèn）配（pèi）到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流（liú）道大多設（shè）置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形（xíng）、梯形、U形、半圓形及矩形等（děng），分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構（gòu）、所（suǒ）用塑料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形狀截（jié）麵的流道更可取，因為在相同（tóng）截麵積的情況（kuàng）下，其（qí）比表麵積小，即它（tā）在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模（mó）具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳（chuán）熱性等方麵考慮，圓形（xíng）截麵是（shì）分流道比較理（lǐ）想的形狀（zhuàng）。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為（wéi）界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際（jì）中不常使用。許多（duō）注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑（sù）料熔體的熱量散失及流動（dòng）阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截（jié）麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚在 3.2mm以（yǐ）下，塑件質量小於200g,且計（jì）算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中（zhōng）常（cháng）這樣考慮，如果能加工成的梯（tī）形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵（miàn）的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的（de）聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較（jiào）大（dà）截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容（róng）易產生（shēng）氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的（de）塑料熔體流量，使填（tián）充時間延長，導（dǎo）致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎（wān）折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑（sù）機的（de）能耗，減少壓力損失和熱量（liàng）損失。

(3)分流道的（de）表麵粗糙度：由於分流（liú）道中與注（zhù）塑（sù）模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體（tǐ）的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而（ér）與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有（yǒu）適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵（miàn）上的布置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道（dào）在（zài）分型麵（miàn）上的布置形式（shì）與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式（shì），但應遵循兩方麵（miàn）總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量（liàng）短（duǎn），鎖（suǒ）模力力求（qiú）平衡。歸納分析實踐中常用（yòng）的分流道布置形式（shì），不外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大（dà）類。

標題：注塑模具主流道與分流道（dào）設計 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1622.html

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