使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型（xíng），分為6個階段，分別是合模工藝，壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成（chéng）品，開（kāi）模（mó）工藝（yì），別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分（fèn）鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環（huán）這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到（dào）了較好的（de）良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年（nián）又（yòu）有了改進，增（zēng）加（jiā）了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少（shǎo）的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成型（xíng）技術，也給（gěi）產品帶來了更好的（de）性能（néng），美觀度，標誌著注塑模（mó）具工業進入高技術方向，利用這種原（yuán）理生產塑（sù）料（liào）製品，帶來了更輕（qīng）的重量，更少的（de）生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原（yuán）理（lǐ）第1次被應用是（shì）在1851年，到1872年，世界上（shàng）第1台塑料注射機取得專（zhuān）利，上世紀40年代開始，由於第2次世界（jiè）大戰催生了大量的生產需（xū）求，這種機器被廣泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開（kāi）發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料（liào）材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能（néng）達到較（jiào）好的塑形條件，這都是（shì）注塑模具工作原理規定的。

利用注塑（sù）模具工作原理生（shēng）產的各種（zhǒng）模具可能達到數10萬種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓工業（yè）產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程（chéng）當中，還要把（bǎ）控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完（wán）成整個注塑工藝的前提（tí）條（tiáo）件，關係到產品的良率，以（yǐ）及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產（chǎn）的（de）塑料製品形狀越（yuè）來越複雜（zá），尺寸精度把控也越來（lái）越（yuè）好，離不（bú）開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許（xǔ）多排行前列的（de）模具加工工廠，包括（kuò）中國凱（kǎi）迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具（jù）生產商必須有（yǒu）良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁（yōng）有完善的技術儲備和（hé）人才儲備（bèi），同時還可以根（gēn）據市場（chǎng）需求，為相（xiàng）關企業提（tí）供（gòng）定（dìng）製化服務。

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