首先（xiān）要對模具實行（háng）合模工（gōng）藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使（shǐ）用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到（dào）95%，這個時間非常短暫，一般在數（shù）秒之內完成（chéng），隻有這樣成型（xíng）效率才會更高，這也（yě）是整個注塑開模工（gōng）藝（yì）當中最關鍵（jiàn）的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂（wèi）的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑（sù）料（liào）的（de）密度，此時內部（bù）的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內（nèi）部的壓力達到了最高值，有（yǒu）助於（yú）實現塑料密度的提高（gāo），在這個階段，也有很（hěn）多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動（dòng）輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等（děng），都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階（jiē）段，就（jiù）開始了冷卻（què）工藝，為了（le）避免熱脹（zhàng）冷縮，整（zhěng）個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形，也不會因為還沒（méi）有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻（què）過（guò）程關係到（dào）成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之（zhī）後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節（jiē），雖然經過冷卻之（zhī）後，產品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要講（jiǎng）求方式方法，否（fǒu）則會破壞內部塑（sù）料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成，打開模具要避免受（shòu）力不均勻，模具當中（zhōng）專門（mén）設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡（jì）。

在初級（jí）塑料（liào）產品的生（shēng）產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整（zhěng）個流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個（gè）階段都會對產（chǎn）品最終的良率構（gòu）成影響，由（yóu）於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構（gòu）件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤（yóu）其對（duì）產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑（sù）開模的模具（jù），仍然能夠保持較好的精度，並且（qiě）長期使用，極大（dà）的降低了成本。

標題（tí）：注塑開模如何完成 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1598.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第（dì）一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑（sù）開模如何完成（chéng），注塑開模