(一)點澆口澆注（zhù）係統凝料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動推出機構（gòu）中，澆（jiāo）口套以H8/f8的（de）間隙配合安（ān）裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注（zhù）射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道（dào）凝（níng）料分離緊靠在定位（wèi）圈（quān）上。開（kāi）模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料（liào）從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與（yǔ）定模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模（mó）板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝（níng）料自動推出（chū）機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口（kǒu）套與擋板以錐麵定位（wèi），開模（mó）時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板（bǎn）首先分型（xíng），在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定（dìng）模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套（tào）脫（tuō）離，同時澆口從澆（jiāo）口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距（jù）杆用本控（kòng）製定定模板與定模（mó）座板的分模距（jù）離。

2.多型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），一模多腔點澆口進料注射模，其點（diǎn）澆口並不在主流道的（de）對麵，而是在各自的型腔端部，這種多（duō）點澆口（kǒu）形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不（bú）同。所示是一個多點澆（jiāo）口澆注係統（tǒng）脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板（bǎn）接觸時，澆注係統凝料與塑件在（zài）澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出。

所示為利（lì）用分流道拉斷澆注係統的（de）結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內（nèi）冷凝塑料的作用，使澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）在澆口處與塑（sù）件斷開，同時（shí）在動（dòng）模板上設（shè）置了反錐度拉料杆,使（shǐ）主流道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的（de）主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流（liú）道末端的斜孔尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開（kāi）模時，由（yóu）於流道拉料杆的（de）作用，注塑（sù）模具首（shǒu）先從中（zhōng）間板和分（fèn）流道推板之（zhī）間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模（mó）一（yī）側。動（dòng）模移動一定距離後，在拉（lā）板的作用下，分流道推板（bǎn）與中（zhōng）間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由分（fèn）流道推板將（jiāng）澆注係（xì）統凝料從定模板（bǎn）中脫出，並（bìng）且同時（shí）脫離流道（dào）拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模（mó）

所示是潛伏（fú）澆口設計（jì）在動模部分的結構形式。開模時（shí），塑件包在（zài）凸模上隨動模（mó）一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模一側（cè），推（tuī）出機構工作時，排（pái）打將組件從積上（shàng）指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用（yòng）下推出動模板（bǎn）而（ér）自動掉落。所示是潛伏澆口（kǒu）設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模（mó）型芯定（dìng）模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推（tuī）出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝（níng）料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的脫模機構

通常（cháng）塑件上的內螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件（jiàn）上的外螺紋則由螺紋型（xíng）環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯（xīn）或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動（dòng），如果螺紋型芯或（huò）型（xíng）環在轉動（dòng）時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出（chū）。為（wéi）此，在塑件設（shè）計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋（wén）的存在，帶螺紋（wén）塑件在脫（tuō）模時需要一些特（tè）殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批（pī）量，塑件上的螺紋常用三種方法來（lái）脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的（de）材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫（tuō）模方（fāng）式多用於螺紋精度要求不高（gāo）的場合，采用（yòng）強製脫模，可使注塑（sù）模具結（jié）構簡單，對（duì）於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件（jiàn）彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯（xīn）和型環，開（kāi）模後隨件一起（qǐ）脫出注塑模具（jù），然後在注塑模具外用專用（yòng）工（gōng）具由人工將塑（sù）件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需（xū）的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和（hé）型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型（xíng）後，需用帶方孔的專用工具先將螺（luó）紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔（qiāng）中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通過人工（gōng）搖動（dòng）與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動（dòng）齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑（sù）件上卸下來，然後再（zài）開模取出塑件。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用（yòng）開合模動作使（shǐ）螺紋（wén）型（xíng）芯脫模與複位 機動脫模通常是（shì）將（jiāng）開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注（zhù）射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的（de）注塑模具，生（shēng）產率高，但一（yī）般結構較複雜，注塑模具製造成本（běn）較（jiào）高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成（chéng）抽螺紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱（zhù）齒條帶動螺紋型芯旋轉，而（ér）使其（qí）成型部分退出塑件，非成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中（zhōng），螺紋型芯兩（liǎng）端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是（shì）無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側（cè）澆口多型腔模具。開（kāi）機時，齒條導柱機構和一對維（wéi）齒,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中（zhōng），塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆（gǎn）的作用是把主流道凝料從定模中（zhōng）拉出，使其（qí）與塑件一起滯留在動模。一但要注意由（yóu）於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所（suǒ）以紋拉料杆上（shàng）的旋向地應和螺紋型（xíng）芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫（tuō）螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋（wén）塑件的直角式注射模。開模（mó）時（shí），開合模（mó）絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋轉，與此同時（shí），定模上的凹模固定板在彈簧的作（zuò）用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型（xíng）腔（qiāng）內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫（tuō）出塑件;當動（dòng）模後（hòu）退一（yī）定距離後，凹模固定板（bǎn）在限位螺釘的作用下停止移動，此（cǐ）時動定模（mó）開始分開，而螺（luó）紋型芯需在塑（sù）件內保留（liú）一牙螺紋（wén）不脫出，以便將塑件從凹模（mó）型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠（gàng）的螺距一般（bān）和（hé）塑件上的螺距不（bú）等（děng），即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的（de）退出（chū）速度相（xiàng）等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係統（tǒng）凝料（liào）的脫模機構 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1589.html

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