(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機（jī）動（dòng）側向分型與（yǔ）抽芯機構：機動（dòng）側（cè）向分型與抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作為動力，通過有關傳動（dòng）零件（jiàn）使（shǐ）力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型（xíng）芯從塑料製件中抽出，合模時又（yòu）靠它使（shǐ）側向成型零件（jiàn）複（fù）位。這類機構雖然結（jié）構比較（jiào）複雜，但分型與抽芯無需手工操（cāo）作，生產率高，在生（shēng）產中應用廣泛。根據傳動（dòng）零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪（lún）齒條（tiáo）等（děng）許多不同（tóng）類型（xíng）的側向分型與抽芯機構（gòu），其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構是以液壓（yā）力或壓（yā）縮空氣（qì）作為動力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零（líng）件複位。液壓（yā）或氣動側（cè）向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的（de）抽芯等。這類分（fèn）型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所（suǒ）以采（cǎi）用液壓（yā）側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機（jī）構是利用人力將（jiāng）注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作（zuò）不方便（biàn），工（gōng）人勞動強度（dù）大，生產率低，但注塑（sù）模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的（de）場合。手動側向分型與抽芯機構的（de）形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可（kě）分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分（fèn）型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯（xīn）距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出（chū）位置所（suǒ）移（yí）動（dòng）的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台（tái）的高度大（dà）2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯（xīn）或側型（xíng）腔（qiāng）從（cóng）塑件中（zhōng）雖已（yǐ）脫出，但仍（réng）阻礙塑（sù）件脫模（mó）時，就不能簡單地使用這種方法確定抽（chōu）芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是（shì）設計和製造注射模抽（chōu）芯時常用的機（jī）構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於（yú）60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要由與開模方向（xiàng）成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成（chéng），其工作原（yuán）理在第四章中已有敘述（shù），這裏僅舉（jǔ）一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側（cè）型誌的（de）側（cè）型芯（xīn）滑塊成型，下（xià）側用（yòng）側型（xíng）腔滑塊成（chéng）型。斜導柱通過定模板固（gù）定於定模座板上。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模部分一起向左移動，在（zài）斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件（jiàn）板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是（shì）側型芯和側（cè）型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型（xíng）才告結束。為了合模時斜導柱能（néng）準確地插入滑塊上的（de）斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而（ér）定位，側型腔滑（huá）塊在側向分型結束時由於自身的重力（lì）定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出（chū）機構動作，推杆推動（dòng）推件板（bǎn）把（bǎ）塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和（hé）分別由楔緊塊和鎖（suǒ）緊，以使其處於正（zhèng）確的成型位置而不因受塑料熔（róng）體壓力的（de）作（zuò）用向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設（shè）計（jì）成錐台形或半球形。但半球形車（chē）製時較困難，所以絕（jué）大部分均設計成（chéng）錐台形。設計成（chéng）錐（zhuī）台形時必須注意斜角（jiǎo）0應（yīng）大於斜（xié）導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導（dǎo）致（zhì）滑塊停留位置不符合原設計（jì）計算的要求。為（wéi）了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導（dǎo）柱工作（zuò）長（zhǎng）度部分的外圓輪廓銑出兩個對（duì）稱平麵.

斜導柱的（de）材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬（yìng）度（dù）≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模（mó）板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用來驅動側（cè）滑塊作往複運動，側滑塊（kuài）運動（dòng）的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈活，滑塊（kuài）上斜（xié）導孔與斜（xié）導柱（zhù）之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者（zhě）之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊（kuài）的運動滯後於開（kāi）模動作，以（yǐ）便分（fèn）型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與（yǔ）凸模（mó）之間先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與（yǔ）開模方向的（de）夾角稱為（wéi）斜導柱的傾斜角（jiǎo）α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力（lì）狀況等起著決定性的（de）影（yǐng）響。

α增（zēng）大，L和H減小，有（yǒu）利於減小注塑（sù）模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導（dǎo）柱和（hé）注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要（yào）在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長（zhǎng）度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大（dà）。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方（fāng）向不垂直而成一定交角β時，也可采用（yòng）斜導柱（zhù）抽芯機構。所（suǒ）示為滑塊外側向動模一側（cè）傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值（zhí）應（yīng）在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值（zhí）應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取（qǔ），比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱（zhù）傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取（qǔ）小些，抽芯距長時取大些（xiē）;抽芯力大時α可取小些，抽芯力（lì）小時可取大些。另外，還應注意，斜導（dǎo）柱在對稱布（bù）置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些，而（ér）斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導柱的長度，其工（gōng）作長度與抽（chōu）芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模（mó）一側傾斜β角度（dù）後，斜導柱的工作（zuò）長度L斜導（dǎo）柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角（jiǎo）以（yǐ）及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到（dào）彎曲力F.的作用。為了便（biàn）於分析，先分析滑（huá）塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作（zuò）用力，其大小與F,相等，方（fāng）向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加（jiā）於滑（huá）動;F是斜導柱通過斜（xié）導孔施（shī）加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相（xiàng）等;F、是斜導柱與滑塊間的（de）摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦（cā）力。另外，假定（dìng）斜導柱與滑塊、滑塊與導滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方（fāng）便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然（rán）後根據F和H以及α在中查出（chū）斜導柱的直徑。

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