注塑（sù）模（mó）具屬於一種生產塑膠製品的（de）工具，通（tōng）過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最（zuì）終生產的產品的質量（liàng），尤其是對（duì）一些精密類的電子產品對注塑模具的要（yào）求尤其高，我（wǒ）們在（zài）選擇注塑模具時需（xū）要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的（de）過程中，一般注塑模具內的溫度都會比（bǐ）較高，因此注塑模具（jù）廠製造注塑模具的（de）鋼材必須是經過高溫回火處理（lǐ）的模具鋼，這樣即使（shǐ）在（zài）高溫環境下整體設計好的模具尺（chǐ）寸（cùn）也不會受影響，從而（ér）保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生（shēng）產的過程中，塑膠產品的原材料例如（rú）樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從（cóng）而影響（xiǎng）注塑模具整體（tǐ）的精密度，因此在模具鋼選擇方麵（miàn）還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高（gāo）的要求，因（yīn）此在注塑成型的生產過程中就（jiù）要求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的（de）塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模（mó）具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工（gōng）處理。

    最後在使用注塑模（mó）具生產（chǎn）塑膠產品的過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔（qiāng）內高速（sù）流動，會對整（zhěng）個模具的（de）表麵（miàn）形成很（hěn）大（dà）的摩擦，因此需要選用（yòng）耐磨的模具鋼才能保證在大批量的（de）注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。

標題：注塑模具高質量的四大衡量標（biāo）準 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1340.html

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