模具維（wéi）護首要（yào）是出產進程中的維護（hù）和保養。模具就像轎車一樣，如果長（zhǎng）時（shí）間不必又不加保養的話就可能導（dǎo）致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型（xíng）部分的防鏽，首要動作部件的防鏽（xiù）。因為模（mó）具（jù）因為出產進（jìn）程中要接水的，可（kě）能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油維護。

一、注塑模具的使用

模（mó）具在使（shǐ）用當中創造價值（zhí），但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用（yòng），一般應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢的粘料應用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成（chéng）型時不產生飛邊（biān）為準，不能以為越高越（yuè）好，那（nà）樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應（yīng）當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要保持這些部位的（de）潤滑（huá）。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打（dǎ）模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的（de）作（zuò）用是通過冷卻水，使型腔中（zhōng）塑件（jiàn）降溫（wēn）固化，對塑件的成型過程影響較（jiào）大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水（shuǐ）流道的流通麵積，並大大減少冷（lěng）卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵（miàn）的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速（sù）來進行（háng）判斷冷卻水道（dào）的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定（dìng）冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的（de）堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀（zhuàng）有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所（suǒ）用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模（mó）的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料（liào），並根據不同塑料的不同性質（zhì），采（cǎi）用不同的清理（lǐ）方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上（shàng）潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故（gù）障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響（xiǎng），下麵將進行（háng）分述。

（一）模具變形及（jí）其（qí）排除（chú）

模具（jù）變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛（gāng）性不足

在注塑成（chéng）型時，模具要（yào）受到（dào）巨大的保壓（yā）壓力，這種壓力若（ruò）使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在（zài）彈性限度內，模具（jù）所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當（dāng）降低（dī）注射壓力，或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性，雖不好看，倒也（yě）使用。

2、模具裝配失調

若（ruò）模具（jù）裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其（qí）接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起（qǐ）模具的變形或錯（cuò）位。對此（cǐ），應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也（yě）可采用修（xiū）正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的（de）硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些（xiē）損傷產（chǎn）生的原因及其排除方法（fǎ）如下。

1、硬物損傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另（lìng）外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落型腔中二導致（zhì）型腔損傷。

2、操作不當

若（ruò）塑件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化（huà）的塑件易於傷及型腔和模（mó）具。

3、損傷的（de）修複

型腔（qiāng）損傷後，不（bú）經修複就難以繼續工作，對型腔（qiāng）的修複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複（fù）方法，最常用的（de）焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對模（mó）具（jù）要預熱，焊後要熱（rè）處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷（shāng），可加嵌件修補，一般是鑽（zuàn）孔後再打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道（dào）及螺（luó）孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的（de）缺陷，用電鍍的方法修複較好（hǎo），可鍍（dù）銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采（cǎi）取在受損部位（wèi）的背麵鑽一盲孔（kǒng），然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊（jī）使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等（děng）導致（zhì）生鏽的物（wù）質。生鏽（xiù）模（mó）具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發（fā）性（xìng）氣體，很多（duō）原料在過熱時也（yě）產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶（dài）腐蝕性（xìng），它們彌漫（màn）於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具（jù）擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內（nèi）要（yào）噴（pēn）防鏽劑，在關閉模具時還（hái）要塗（tú）上黃油，堵上（shàng）澆（jiāo）口（kǒu）。

2、模具中的冷卻水

模具（jù）中多通（tōng）冷卻（què）水以驚醒冷卻（què），因（yīn）此機器周（zhōu）圍水氣（qì）較多（duō）。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就（jiù）易生（shēng）鏽。特別是在模具停（tíng）止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要（yào）輕易停止成（chéng）型，即使要停止，也要關閉（bì）冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後（hòu），成型材料（liào）中（zhōng）析出和分解生成碳化物，常使模（mó）具磨損（sǔn）、腐蝕（shí）或（huò）生（shēng）鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即（jí）用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的（de）生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整（zhěng）個注塑模具的使用壽命，從（cóng）而實現產品（pǐn）成本下降，增（zēng）強整體的市場競爭力。

標題：注塑模具保養維護不當（dāng）會直接影響模具質（zhì）量嗎？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1339.html

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