精密（mì）零件加工完成後，需通過多種檢測方法確保零件符合使用要求。這些檢測方法從不同（tóng）角度對（duì）零件進行評估，保障零（líng）件質量。

　　在幾（jǐ）何尺寸檢測方麵（miàn），卡尺是常用工具。卡尺帶有測量爪（zhǎo），可（kě）直接測（cè）量（liàng）零件的長度、寬度、厚度等尺寸。將卡尺的測量爪貼（tiē）合零件被測部位（wèi），就能從卡尺刻度（dù）上讀取數據（jù）。千分尺則（zé）適用於測量（liàng）精度要求更高的尺寸。它通過螺（luó）旋副傳動原理，能準確測量（liàng）零件的外徑、內徑等尺寸（cùn），讀數可準確到小數點後幾（jǐ）位。還有坐標（biāo）測量儀，它通（tōng）過探頭接觸或非接觸零件表麵，獲取多個點（diǎn）的坐標數據。利用這些數據，能構建出零件（jiàn）的三維模型，從而全（quán）方麵的檢測零件的形狀、位置尺寸是否達標，比（bǐ）如檢測複雜曲麵（miàn）零件（jiàn）的輪廓是否符合設計（jì）要求。

　　表麵質量檢測同樣重要。顯微鏡（jìng）可用來觀察零件表麵微（wēi）觀形貌。將零件放置在顯微鏡下，能清晰看到（dào）表麵是否存在劃痕、凹坑等（děng）缺陷，通（tōng）過分（fèn）析這（zhè）些微觀特征，判斷表麵加工質量。表麵粗糙度儀能定量檢測零（líng）件表麵粗糙程度。它的觸針與零（líng）件表麵接觸，隨著觸針在表麵移動，將表麵微觀起伏轉化為電信號，經處理後得到表麵粗糙度數值，以此評估表麵是否符合標準。

　　對於零件內部缺陷（xiàn）的檢測，常用超聲（shēng）檢測法。超聲（shēng）檢測（cè）利用超聲波在不同介質中的傳播特性。將超聲（shēng）波探頭與零（líng）件表麵耦合，超聲波傳入零件內部，遇到缺陷時（shí）會發生反射、折射等現象，反射回來的超聲波被探（tàn）頭接收並（bìng）轉化為電（diàn）信號，在儀器（qì）屏幕上形成波形圖，根據波形特征就能判斷零（líng）件內部（bù）是否存在氣孔、裂（liè）紋等缺陷。射（shè）線檢測也是常用手段，它利用射線（xiàn）（如 X 射線、γ 射線）穿透零件，由於缺陷部（bù）位（wèi）和正常部位（wèi）對射線的（de）吸收程度不同（tóng），在射線底片或成像板上會（huì）形成不同（tóng）的影像，通（tōng）過觀察影像，可發現零件內部缺（quē）陷的位置、大小和形狀。

　　此外，對於一些（xiē）特殊功能的零件，還有專門的檢（jiǎn）測（cè）方法。例如，對具（jù）有密封性要求的零件，采用（yòng）氣密性檢測。將零件封閉後充入一定壓力的氣體，再利用壓力傳感器檢測（cè）氣體壓力變化，或通過水浸觀察是否有氣（qì）泡冒出，以此判斷（duàn）零件是（shì）否存在泄漏。對有硬度要求的零件，使用硬度計進行檢（jiǎn）測，常見的有布氏硬度計、洛（luò）氏硬度計等，通過施加一定載荷，觀察零件表麵的壓痕情況，計算出零件的硬度值。