電極損耗對加（jiā）工（gōng）精度的影響

　　尺寸精度：電極在放電（diàn）加工過程中會不斷損（sǔn）耗，尤其是在加工（gōng）複雜（zá）形狀和高精度要求的零件時，電極損耗會導致電極尺寸發（fā）生（shēng）變化（huà），使得（dé）加工出的零（líng）件（jiàn）尺寸與設計尺寸出現偏差。例如，在加工微（wēi）小（xiǎo）孔時，電極的損耗可能導致孔徑變大或（huò）變小（xiǎo），超出公差範圍。形狀精（jīng）度：電極損耗（hào）不均勻會使加工出的零件形狀失真。如（rú）在加（jiā）工具有複雜曲麵的模具時，電極不同部位的損耗程度不同，會導（dǎo）致加工出的（de）曲麵與設計曲麵存在差異（yì），影響模具（jù）的（de）成型質量。表麵質量：電極損耗可能會改變放電能量（liàng）的分布，進而影響加工表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度和完整性。當電極損（sǔn）耗嚴重時，放電不穩定，會在零件表麵產生放電痕、積碳等缺陷，降低表麵質量。

　　電極損耗的補償措施

　　采用合適的（de）電極材料：選擇損耗率低的電極材料是減少電極損耗的重要措施。例如，紫銅具有良好的導（dǎo）電性和導熱性，損耗相對較（jiào）低，適用於一般精度的加工；而鎢（wū）銅合金的損（sǔn）耗（hào）率更低，在高精度加工中應用較為（wéi）廣泛。優化加工（gōng）參數：合理調（diào）整放電電流（liú）、脈衝寬度、脈衝間隔等加工（gōng）參數，可以有效控製電極損耗。一般來說，降低放電電流（liú）、縮短脈衝寬度、增大脈衝間隔，可（kě）以減少電極的損耗，但會降低加工效率，需要根（gēn）據具體加工要求（qiú）進行權衡。采用電極補償技術：通過數（shù）控係統對電極的損耗進行實時（shí）監測和補償。例如，采用在線檢測裝置測量電極的損（sǔn）耗量，然後根據測量結果自動調整電極的進給量（liàng），以保證（zhèng）加工精度（dù）。多電極加工：對於高（gāo）精度、複雜形狀的零件加工，可以采用多電（diàn）極（jí）加工方法。即（jí）準備多個電極，在加工過程中依次使用，每個電極隻承（chéng）擔一部分加工任務，從（cóng）而減少單個電極的損耗對加工精度的影響。反拷電極法（fǎ）：先使用一個電極進行粗加（jiā）工，然後根（gēn）據粗加工後的（de）電極損耗情況（kuàng），製作一個與損耗後電極形狀相反的反拷電極，再（zài）用反拷（kǎo）電極進行精加工（gōng），以補償粗加工時的電極（jí）損耗。

　　綜上所述，在電火花加工精密零件時，電極損耗對加工精度有顯著影響，但通（tōng）過合理選擇電極（jí）材料、優（yōu）化加工（gōng）參數、采用電極補償技術等措（cuò）施，可以有效降低（dī）電極損耗，提高加工精度（dù）。