到現在為止，隨（suí）著（zhe）經（jīng）濟的（de）發展，塑料模具在整個模具（jù）行業中所（suǒ）占比重約為30%，但在外貿模具進出口中的比重中（zhōng）高達50-70%。而近年來我（wǒ）國塑料模具快速成長。塑料（liào）成品的使用（yòng）也日漸普及，為塑料模具提供了廣寬的市場。技術也越（yuè）來越完善。

比方（fāng）產品裝螺絲的地方，做（zuò）出來的孔要與鑽（zuàn）頭相互（hù）匹配。這（zhè）樣（yàng）比（bǐ）較容易知道這孔要用多少的鑽頭。

模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可（kě）能除了模具專業人士大多數回（huí）答不出來.

一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，它主（zhǔ）要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹（āo）模組合卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷組（zǔ）件和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的（de）凸模。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的（de）係列（liè）塑件。

開模時，動模（mó）和（hé）定（dìng）模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑（sù）模具中（zhōng）最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用（yòng）最廣泛的一（yī）種注塑模。

熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所（suǒ）得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安（ān）裝或作（zuò）為（wéi）最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多（duō）細（xì）部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

殘餘應力主要由於（yú）以下三種情況（kuàng），即（jí）充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方式。

型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平（píng）高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。