殘餘應力主要由（yóu）於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹（shù）脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。 一（yī）般情況下，模溫（wēn）較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可（kě）減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次（cì）保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推（tuī）出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚（shèn）至在推出杆周圍產生（shēng）白化或破裂（liè）現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射成型的同（tóng）時嵌（qiàn）入金屬件時（shí），最容易產生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。

這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應（yīng）力，而且隨著時（shí）間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度而（ér）產生裂紋。通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌（qiàn）入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱，也具有較好的效果。

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