1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部（bù）和內（nèi）部形（xíng）狀是由型腔和型芯（xīn）直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工（gōng）人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表（biǎo）麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具（jù）零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的（de），目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架（jià），增加模板的（de）厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定（dìng）位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地（dì）製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品（pǐn）設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造（zào）模具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態（tài）組合。模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是（shì）模具需要很多（duō）的（de）標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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