熱塑性塑料注塑成型（xíng）這種（zhǒng）方法即是將塑料材料（liào）熔融，然後將其注入（rù）膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形（xíng）狀。所得（dé）的（de）形狀往往就是（shì）最後（hòu）成品，在安裝或作為最終成品使用之前不（bú）再（zài）需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部（bù）、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把（bǎ）塑（sù）料（liào）送入模具的注射（shè）裝置（zhì）與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模（mó）具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射（shè）裝置在塑料（liào）注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體（tǐ）注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將熔（róng）融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點（diǎn）是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高（gāo）速（sù），以及精確的注射量控製（zhì）（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處（chù）是（shì）透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需（xū）要柱塞即（jí）將塑（sù）料熔融並注射。擠出吹（chuī）塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱（xiāng）以及所有包（bāo）裝食品、飲（yǐn）料、化妝（zhuāng）品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品（pǐn）還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠（kào）背、中心托（tuō）架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑（sù）零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度（dù）聚乙烯，大部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物製成的。其他（tā）聚烯烴（tīng）也（yě）常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚（jù）碳（tàn）酸酯和其他（tā）熱塑性塑料也（yě）可以用來吹塑。最（zuì）近工程塑料（liào）在汽車行業被廣泛接受。材（cái）料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能和（hé）其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出（chū）吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成（chéng）：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將（jiāng）瓣合模具閉合（hé），夾緊模具並切斷型胚；

3.向模（mó）腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持（chí）一（yī）定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修（xiū）整飛邊（biān）得到成品。擠塑聚合物混配（pèi）備定（dìng）義為通過熔體混合使聚合（hé）物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過（guò）程從單一（yī）添加劑的（de）加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混（hún）配料可根據（jù）最終應用的性能要求進（jìn）行定製。混配產（chǎn）品具有（yǒu）雜混的性能，

例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合（hé）物通常被切（qiē）粒用於進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過程結（jié）合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再（zài）次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他（tā）可（kě）提（tí）供質量（liàng）一（yī）致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚（hūn）配料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪（jiǎn）切應力來打碎內聚（jù）成團的固體（tǐ）。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用（yòng）於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀的中空無縫產品的加（jiā）工（gōng）方法。傳統（tǒng）上，它主要（yào）應用（yòng）於熱塑性材料上，近年來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切（qiē）速（sù）率或精確的化合（hé）物計（jì）量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉（lián），而且使用壽命也較長。其（qí）主要優點有：機器的性能/價格（gé）比較（jiào）高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的（de）是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形（xíng）成（chéng）多孔層，然後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當（dāng）達到（dào）凝膠點時則完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取走，接著（zhe）在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多（duō）在大氣壓力或非常低的壓力（lì）下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或（huò）模塑生產的（de）尼龍有（yǒu）非（fēi）常明顯的優（yōu）勢（shì）。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的（de）結（jié）晶（jīng）度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生（shēng）產（chǎn）形狀簡單（dān）的鑄塑（sù）尼龍，生產周期也（yě）短；複雜的部件則需（xū）要（yào）在複雜的（de）工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子（zǐ）聚合反應

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