塑膠模具脫（tuō）模機構（gòu）設計

         在注射（shè）成型過程中,製品在模具中冷卻成型,由於（yú）製品體積收縮,對型芯產生包緊力。在注射成型

的每一循環中（zhōng）,都必須克服包緊力和產生的摩擦力。保（bǎo）壓結束後,將冷卻固化後的塑件及澆注（zhù）係統的凝

料（liào）從模具中的型腔或型芯、料道中推出,模具中這種推出製品的（de）機構稱為（wéi）脫模機構（gòu）。脫模機（jī）構的動作包（bāo）

括脫岀和（hé）取岀,即首先將（jiāng）製品和澆注係統（tǒng）凝（níng）料等與模具鬆動分離、脫（tuō）出,然後把製品從模具內頂出（chū）,製品

沒有變形。

         脫模機構要求結構簡單、可靠,製品從動模中脫離,質量美觀,同時（shí）能自動脫落,或者用機械手取

件。三開模的凝料要求自動從（cóng）料道中脫出（chū）這裏說到三開（kāi）模,特別指出,三開模的拉杆導柱（zhù）不能采用標準

模架的導柱。因為定模板由拉杆導柱承擔,離開定模板的定模一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需（xū）要標明開模順序

注塑模的（de）脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊等（děng）。

②複位杆、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱、垃圾釘等

③頂（dǐng）板導柱和頂（dǐng）板導套。

④內螺紋脫模機構零件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管（guǎn）等

⑤氣閥（fá）頂出機構配套（tào）零件。

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