塑膠（jiāo）模（mó）具對於製件（jiàn）的生產（chǎn）是十（shí）分關鍵的（de），其中壓料（liào）麵的研修對於模具（jù）有一定的影響（xiǎng），壓料麵的精度是影（yǐng）響拉延模的重要因素。

        在大（dà）多數情況（kuàng）下都是將研壓料麵直（zhí）接墩死（sǐ），能有效的將加工速度大大提高。然後在（zài）墩死的研壓料麵在模具（jù）調試過（guò）程中總會出現不易著色的問題，主要是因為（wéi）墩死狀態研修時設備的噸（dūn）位過大。

       由於（yú）調試壓料圈的受力和研修時的（de）並不相同，在使用（yòng）氣墊後噸位（wèi）達（dá）不到製定的研（yán）修時數值這才（cái）會（huì）使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易（yì）並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大（dà），製（zhì）件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於（yú）鬆動，板（bǎn）料受到的約束（shù）力較（jiào）小就會產生聚料的（de）現象，直接影響到塑膠模具的使用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最（zuì）小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗（yàn）時無法達（dá）到合格的標準。

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