塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）出現翹曲和變（biàn）形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手（shǒu）處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引（yǐn）起應力變形時，可經過（guò）增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件（jiàn）引起剩餘應力形成（chéng）變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退火辦法予以消除應（yīng）力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷（lěng）卻不均勻（yún）或冷卻時刻不足時，可調（diào）整（zhěng）冷卻辦法及（jí）延長冷卻時刻（kè）等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方（fāng）設（shè）置冷卻回路。

4、關於成型縮（suō）短（duǎn）所（suǒ）引起的變形，就必須修正（zhèng）模（mó）具的（de）規（guī）劃了。其中，最重要（yào）的是（shì）應注意使製（zhì）品壁厚共同。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加（jiā）以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的（de）變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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