您知（zhī）道塑膠模具注塑（sù）成型中背壓的調（diào）效（xiào）對產品起到什麽作用嗎（ma）？今天小編來具（jù）體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們（men）一直都在提醒（xǐng）並時（shí）刻要求自己做出（chū）傻（shǎ）瓜都能調試出優質產品（pǐn）的塑膠模（mó）具，但並不等於我們可以忽視注塑工（gōng）藝中的技（jì）術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術（shù）員他們所能調試的除了走膠（jiāo）速度就是注塑壓力，對於一（yī）般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試（shì）產品的填膠方式，解（jiě）決簡（jiǎn）單的問題，一（yī）流的注塑技術員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓（yā）力，他們對注塑機（jī）各參數值的原理以（yǐ）及作用有更深（shēn）的認知，並能良好的利用這些參數來解決注塑成（chéng）型中產品存在的問題點，比如我（wǒ）們（men）並不常調試的背壓，下麵我們就來（lái）針（zhēn）對背壓來（lái）簡單（dān）的分（fèn）析其作用。

       首（shǒu）先我（wǒ）們要知（zhī）道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程（chéng）中，熔料不斷（duàn）移向料筒前端，且越來越多，逐漸形（xíng）成一個壓（yā）力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓（yā）實，需要給螺杆提（tí）供一個反方（fāng）向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背（bèi）壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過調節注射油缸（gāng）之回油節流（liú）閥實現的。預塑化螺杆（gǎn）注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節（jiē）螺杆旋轉後（hòu）退時注射油缸泄油的速度，使（shǐ）油缸保持一定（dìng）的（de）壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服（fú）閥控製的。在調試（shì）背壓之前，我們需要明確背（bèi）壓的調試對塑膠模具成型會起到（dào）怎樣的作用，或者說我們為什麽（me）要調效背壓：

一、能將炮筒內的（de）熔料壓（yā）實（shí），增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表（biǎo）麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分（fèn）塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

三、減慢（màn）螺杆後退速（sù）度，使炮筒內的熔料充分塑化，增（zēng）加色粉、色（sè）母與（yǔ）熔料（liào）的混合（hé）均勻度，避免（miǎn）製品出（chū）現 混色 現象。

四、適當提升背（bèi）壓，可改善製品（pǐn）表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的（de）溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵無冷膠紋。注塑成（chéng）型中背壓過低過高都會（huì）影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮（pào）筒（tǒng）前端的熔料密（mì）度小，夾入空氣多，會導（dǎo）致（zhì）塑化質量（liàng）差、射膠（jiāo）量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大（dà）。

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