從事注塑十多年（nián）最怕的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右（yòu），熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

  記得剛出道那年進入pvc注（zhù）塑模具廠是2005年在長（zhǎng）安街（jiē）口一家玩具工廠，那時（shí）玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模（mó）具（jù）模芯前後模都是紅銅模（mó））。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調（diào），批鋒用（yòng）刀片都加工不了太（tài）軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後（hòu）不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每（měi）台注塑機旁邊都放有2個大（dà）膠盆裝滿水，很討（tǎo）厭冬天特凍）3.pvc注塑（sù）模具夾線難調，調好了（le）上麵下（xià）麵（miàn）有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好（hǎo）搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫（wēn）度不正常，pvc料不耐溫（wēn））5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑（sù）模具廠注塑部吃飯（fàn）是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常（cháng）生產一停機等下開（kāi）的（de）話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不（bú）幹淨。大（dà）部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要（yào）把每台注（zhù）塑機螺杆用（yòng）pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要（yào）不然要不然沒（méi）辦法生產。

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