模具的一般定義：在工業（yè）生產中，用各種壓力機和（hé）裝在壓（yā）力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需（xū）形狀的零件（jiàn）或製品（pǐn），這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過（guò）程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注（zhù）塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融（róng）塑料（liào）被（bèi）注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製（zhì）品從模腔頂出離開模具，模具再閉合（hé）進行下一次注（zhù）塑，整個注（zhù）塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型（xíng）製的不同可將模具分（fèn）為三類：
　　（1） 大水（shuǐ）口（kǒu）模具：流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單（dān），容易加工（gōng），成本較低，所（suǒ）以較多人采用大（dà）水口（kǒu）係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道（dào）模具（jù）：此類模具結構（gòu）與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難（nán），模具成本較高（gāo）。
　　熱（rè）流道係統，又稱熱（rè）澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式（shì）。單點（diǎn）熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適（shì）用單（dān）一腔單一澆口的（de）塑料模具，多點熱澆口是通過（guò）熱澆道板（bǎn）把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進（jìn）入到型腔，它適用於（yú）單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料（liào）在（zài）澆（jiāo）道（dào）內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重（chóng）複使（shǐ）用（yòng）會（huì）使（shǐ）塑料性（xìng）能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成（chéng）本。在型（xíng）腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型時間內，注塑出（chū）比一般（bān）的注塑係統更好的（de）產品。對於透明件、薄件、大（dà）型塑件（jiàn）或（huò）高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生（shēng）產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的（de）噴（pēn）嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加（jiā）熱圈，可達到（dào）加（jiā）熱溫度（dù）均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統（tǒng）配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度（dù）加大，因加裝熱澆道（dào）板等，模具整（zhěng）體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道（dào）最大的毛病就是澆道（dào）的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考（kǎo）慮的問題（tí）。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普及。

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