影響衝壓（yā）模具熱處理變（biàn）形（xíng）與開裂的原因（yīn）是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂（liè）往往是可以預防的（de），但是熱（rè）處理變形總是難以避免的。在實踐（jiàn）中，截麵尺寸的差異、衝壓（yā）模具零件（jiàn）的結構形狀、熱（rè）處理(加（jiā）熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應力、組（zǔ）織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析（xī）鋼的衝（chōng）壓模（mó）具鍛（duàn）件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除（chú）內應力，並（bìng）為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹（āo）模零件淬（cuì）火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的凹模，在（zài）粗加工後精加工前，應先（xiān）進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避（bì）免開裂傾向，並（bìng）為最（zuì）終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回（huí）火爐中進行回火（huǒ）處理。回火處理（lǐ）時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力（lì），減小變形，避免（miǎn）開（kāi）裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重（chóng）要環（huán）節。對於淬火（huǒ）重要（yào）的模（mó）具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零（líng）件的形狀與截（jié）麵對稱，內應力均衡。常用（yòng）的防護（hù）方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且（qiě）會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加（jiā）熱溫度偏低則會（huì）造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸（cùn）變小。故應（yīng）選用加（jiā）熱溫（wēn）度規範的上限植;而（ér）對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加（jiā）熱溫度的（de）下限值為宜。

4.加熱（rè）方式的改進

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可（kě）事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反（fǎn）射爐加熱（rè）淬火零件變（biàn）形明（míng）顯減小，且能控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱（rè）方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬（cuì）火變（biàn）形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的（de）最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤（yóu）其適（shì）宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等（děng）溫淬火時間不宜過（guò）長，否則會引起孔徑或孔距變大（dà）。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處（chù）理

對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回（huí）火)熱處理工藝（yì），以提高零件（jiàn）的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開（kāi）裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的最佳方法是使（shǐ）用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔（kǒng）凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔（kǒng）距（jù）變大。若利用油中冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙（shuāng）介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱（rè）爐中取出放入冷卻劑之前，應（yīng）放置在空氣中適當預（yù）冷，隨（suí）後放入冷卻劑中淬火，這是減（jiǎn）小零件淬火變形及防止零件開裂（liè）傾向的有效（xiào）方法之一。模具零件（jiàn）放入冷卻劑後，應適當旋轉（zhuǎn），且旋轉（zhuǎn）方向有所改變，這樣有利於零件部位保持（chí）均（jun1）勻的冷卻速率，可明顯減（jiǎn）小變形及（jí）防止開裂傾向。