1、注塑件的工作原（yuán）理（lǐ）

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（gǎn）（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即（jí）粘流（liú）態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循（xún）環的（de）過程，每一周期主（zhǔ）要（yào）包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件（jiàn）。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操作項（xiàng）目

注塑件（jiàn）操作（zuò）項目包括控製鍵盤操作、電器控製係（xì）統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出（chū）型式的選擇，料筒各段溫（wēn）度的監控，注射壓力和背（bèi）壓壓力的調節等。

4、一般（bān）螺杆式注塑件的成（chéng）型工藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑料（liào）加（jiā）入機筒（tǒng）內，並通過螺（luó）杆的（de）旋轉和機筒外壁加熱使塑（sù）料成（chéng）為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前（qián）移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向（xiàng）注射缸通人壓力油，使螺杆向前（qián）推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注（zhù）入溫度較低的（de）閉合模具內，經過一定（dìng）時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是（shì）防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸（cùn）公差）。

注射成（chéng）型的基本要求是塑化、注（zhù）射和（hé）成型。塑化是實現和保證（zhèng）成型製品質量的前提，而為滿足（zú）成型的要求，注射必須保證（zhèng）有足夠的壓力和速度。同時，由（yóu）於注（zhù）射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必（bì）須有（yǒu）足夠大的合模力。由此可見（jiàn），注射裝置和合模裝置是注（zhù）塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品（pǐn）的評價主要（yào）有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整（zhěng）性（xìng）、顏色（sè）、光澤等；第二（èr）是（shì）尺寸和相（xiàng）對位置（zhì）間的準確性；第三（sān）是與用途相應的物理性能、化學性能（néng）、電性（xìng）能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不（bú）同，要求（qiú）的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模（mó）具的設計、製（zhì）造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大（dà）的困難（nán）局麵（miàn）。

6、生產過程（chéng）中工藝（yì）的調節是提高製品質（zhì）量（liàng）和產量的必（bì）要途徑

由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不（bú）好,廢品就會源源不（bú）絕。在調（diào）整工（gōng）藝時最好一次隻改變一個條件，多觀（guān）察幾回，如果（guǒ）壓力、溫度、時間統統一起（qǐ）調（diào）的話，很易（yì）造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整（zhěng）工藝（yì）的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問（wèn）題症結（jié）的一、二個主要方（fāng）案，才能真（zhēn）正（zhèng）解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有（yǒu）時（shí）要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認（rèn）逆向（xiàng）措施的解決（jué）問題的可行性。

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