注塑模具零件在生產時由於一（yī）些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模（mó）具（jù）或者成型條件等不同而有差異，針對這些差（chà）異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由（yóu）於異常條件（jiàn）造成料（liào）筒過熱（rè），使樹（shù）脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料（liào）簡內的噴嘴（zuǐ）和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入（rù）製品，在製品中帶有（yǒu）黑褐色的燒傷痕。這（zhè）時，應清（qīng）理噴嘴（zuǐ）、螺杆（gǎn）及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良（liáng）所致，這種燒傷一般發生在固定的（de）地方，容易與第（dì）一種情況（kuàng）區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措（cuò）施。
3.在成型條件方麵（miàn）。背壓（yā）在300MPa以上時，會使料筒部（bù）分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也（yě）會產（chǎn）生過熱，一般在40~90r/min範圍（wéi）內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會（huì）引起過熱氣體燒傷。
以上三點（diǎn）都是容易（yì）造成注射模具零件燒傷（shāng）的原因及及解決方法，不知道（dào）看完這些大家對（duì）這方麵有沒有一個深刻的理解。

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