模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於（yú）模具的使用壽命我們一定要關注起來（lái）,下麵小編（biān）給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽（shòu）命有哪（nǎ）些途徑。

如何（hé）提高模具（jù）的使用壽命（mìng）

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的（de）結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公（gōng）差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚（hòu）、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化（huà）物（wù）大小和均勻（yún）性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理（lǐ）、線切割、研（yán）磨、裝配)。

6、生產（chǎn）操作(調模高度、壓力、速（sù）度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提（tí）高模具使用（yòng）壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工（gōng）藝性(特別是（shì）圓角半（bàn）徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的（de）(尤（yóu）其尖角),應向設計部門提出改（gǎi）善建議。圖1為零件的圓角半徑（jìng）與模具壽命的關（guān）係（xì）,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處（chù）理。精衝模具主（zhǔ）要工作零件的材料一（yī）般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸（tū）、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度（dù）很大、受力苛刻（kè）的凸模和凹模,則采（cǎi）用粉末（mò）冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於（yú）以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形（xíng）狀複雜、並以崩刃為主要失效形（xíng）式的模（mó）具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對（duì）於（yú）Cr12MoV模具的熱（rè）處理,當刃口形狀（zhuàng）較（jiào）簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃（rèn）口形狀較複雜、衝（chōng）裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬（yìng）化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝（chōng）擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處（chù）理,必須（xū）采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強（qiáng）度和良好的韌性。

3、精衝模的結構設（shè）計應注意的問題。模具受力狀態要（yào）良好,防止偏載、懸臂、單向（xiàng）受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證（zhèng）間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有（yǒu）效。如在設計精衝深長小（xiǎo）孔的凸模（mó）時,應合（hé）理（lǐ）采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構（gòu）中應考慮采（cǎi）用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向（xiàng）也要好,當（dāng）料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各（gè）構件之間的配合比（bǐ）較精密,使（shǐ）用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝（chōng）孔凸模間,以及在配合準（zhǔn）確的凸模座和底座（zuò）間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不（bú）易迅速（sù）排走（zǒu）,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板（bǎn）、頂料杆（gǎn）的（de）運動,減低生（shēng）產（chǎn）速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常（cháng）壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上（shàng）、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外（wài）,還要特別注意各工（gōng）作零件的相高度,確保（bǎo）模具在閉合狀態和開啟狀態（tài）的正確位置,以保證其（qí）工作的可*性。

5、生產操（cāo）作及維修。在（zài）安裝模具調整壓（yā）力時,在保證精（jīng）衝件（jiàn）質量的前提下,壓料力（lì）和（hé）反（fǎn）壓力盡量取小值,在使用精衝（chōng）連續模時,條料的首件和末（mò）件要特別注意模具受力（lì）平（píng）衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並（bìng）注（zhù）意消除（chú）內應力。