注塑模具澆注係統（tǒng）是模具上從注塑機（jī）噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通（tōng）過這個通路,塑料（liào）才能（néng）被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射（shè）嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接觸的部分起算（suàn），至分（fèn）流道為（wéi）止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑料進（jìn）入模具後（hòu）最先（xiān）流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分（fèn）流道是主（zhǔ）流道至澆口間的（de）過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模（mó）具，同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆（jiāo）口（kǒu）

也稱為進料口（kǒu），是（shì）分流道和（hé）模穴間（jiān）的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作（zuò）用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率（lǜ）可使（shǐ）塑料流（liú）動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也（yě）有（yǒu）提升料（liào）溫、降低黏度的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴（xué）壓力下（xià）降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以（yǐ）分（fèn）離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道（dào）末端，當分流道長度較長（zhǎng）時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係（xì）統設（shè）計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡（héng）式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的（de）問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動（dòng）導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直（zhí）徑較（jiào）小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失（shī）及（jí）壓力降的（de）考慮

1)熱量（liàng）損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可（kě）以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合（hé）線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模（mó）穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不影響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（jī）(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料產（chǎn）生及回（huí）收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波（bō）前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順（shùn）利（lì）導引（yǐn）塑料填（tián）滿模穴，並使模穴內空（kōng）氣得（dé）以順利逃（táo）逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的（de）考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流（liú）動不平（píng）衡、保壓不足或是不（bú）均勻收縮（suō）所導致的成品翹曲變形問題應加（jiā）以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外（wài）觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減（jiǎn）少所需的後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考（kǎo）慮

黏度較高或L/t比較短的塑（sù）料，避免使用過長或過小尺（chǐ）寸的流道。