利用CAE優（yōu）化注塑模具成（chéng）型製（zhì）品的熔接痕（hén）

           塑件成型會（huì）產生很（hěn）多成型缺陷,熔接（jiē）痕是其中之一,熔接痕會使（shǐ）塑件的表（biǎo）麵質量和力（lì）學性能大大降低（dī）。

大家都知道,兩點澆口以上會有很（hěn）多碰穿（chuān）孔的成型製品,都會（huì）有熔接痕存在。因此,模具設計師對成（chéng）型製

品的熔接痕一定（dìng）要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接（jiē）痕。熔接（jiē）痕

的成（chéng）因及對策（cè）

①提髙模（mó）具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫（wēn）度較高可提高熔接（jiē）痕的（de）

強度。一般情況下,如（rú）果2股熔料（liào）前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在（zài）熔接痕處（chù）可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔（róng）料（liào）流動前沿（yán）溫度看,塑件

表麵產生的熔接（jiē）痕不明顯。在塑件大的（de）表麵上熔料流動前沿溫度均（jun1）勻且較高,塑件（jiàn）在（zài）表麵不會出（chū）現熔接

痕。為了使塑（sù）件順利成型（xíng）,實際生產時使（shǐ）用了（le）模溫機,提（tí）高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕（hén）。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置（zhì）,避（bì）免熔接痕出現在影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控（kòng）製（zhì）閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減（jiǎn）輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順（shùn）序注射可以提高（gāo）塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的（de）長度,減少熔接痕的數（shù）量。閥式順序工作

過程中,每（měi）個澆口的針閥扣開（kāi）是根據設定的時（shí）間（jiān）按（àn）先後順序進行的（de）,從（cóng）而保持熔料流（liú）動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最（zuì）終（zhōng）達到提髙塑（sù）件的外觀質（zhì）量（liàng）與力學性能（néng）的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後（hòu）表麵（miàn）是否產生熔接痕有很大影響（xiǎng）。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在（zài）先打開（kāi）的閥澆口熔料（liào）經過封閉的（de）閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆（jiāo）口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部（bù）,使2股熔料始終（zhōng）保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目（mù）

的;否則,如果熔料還沒有經（jīng）過後打開（kāi）閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形（xíng）成2股熔料流動前沿相遇,導（dǎo）致熔

料冷卻後形成熔接痕;後（hòu）打（dǎ）開的閥澆（jiāo）口（kǒu）也不能開得過晚,否（fǒu）則熔料（liào）在型腔中流動時間過長（zhǎng）,熔料流動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又（yòu）要盡（jìn）可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的（de）塑件,滿足客（kè）戶的要求。

⑤改變（biàn）澆口的（de）位置。塑件的熔接痕、拚縫（féng）線所處位置不能設置（zhì）在（zài）強（qiáng）度要求高的地（dì）方或零件（jiàn）受載負（fù）荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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