模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分（fèn）流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能（néng）降低注射壓力,而且使料道（dào）附著力小,便於脫模。

③分流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜（xié）麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與（yǔ）流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵（miàn）必須按以下截麵要求設計。噴（pēn）嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考（kǎo）慮S形,可避免噴射

⑦輔助流（liú）道設計。在因製（zhì）品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓（yā）力（lì）會產生不平衡的情況下,可增設輔

助（zhù）流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這（zhè）樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加工（gōng）的（de）工序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。