在會議電話塑膠模具產品開模的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以確保模具設計合（hé）理、生產效率高且產品質（zhì）量穩定。以下是（shì）一些在開模過程中需要注意的重（chóng）要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特殊（shū）要求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同（tóng）時，對產品的潛在變形可能性進行幹（gàn）涉分析，以避免在（zài）注塑過程中出（chū）現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產（chǎn）品能夠順利脫模，避免損壞。

其次，模具的冷卻（què）係統設（shè）計也是開（kāi）模過程（chéng）中的重要環節。冷卻係統的有效性直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的成型質（zhì）量和生產效率。因（yīn）此，需要合理設（shè）計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根據產（chǎn）品的尺寸（cùn）、形狀以及塑膠性能（néng）來調整保壓時間，以達到（dào）最佳的成（chéng）型效果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少（shǎo）產品脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛（gāng）度，以防止在（zài）合模保（bǎo）壓（yā）過程中產生飛邊（biān）或產品缺料。注射道的（de）材料選擇也需合理，以確保塑（sù）膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲存（cún）量，以滿足塑膠在收縮過程中（zhōng）的供應需求。

此外，模具的收（shōu）縮率也是開模過程中需要特別關注的一個因素（sù）。不同（tóng）材料的收縮係數不（bú）同，因此需要根據所選用的（de）塑膠材料（liào）來確定合理的收（shōu）縮率，以保證產品的尺寸精度和穩定性（xìng）。

在開（kāi）模過程（chéng）中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選擇合理的頂杆位置和（hé）數量，確保產（chǎn）品在頂出過程中不損壞。同（tóng）時，模具與注塑機的固（gù）定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發生變位導致事故。

除了上述技術層麵（miàn）的注意事項（xiàng）外，操作（zuò）人員的安（ān）全也（yě）是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩（pèi）戴個人防護裝備，如手套、護（hù）目鏡等，以保護自己的安全（quán）。同時，應（yīng）嚴格遵守（shǒu）操作規程，避免因操作不當（dāng）而引發安全事故。

最後，對模具（jù）的維（wéi）護與保養也（yě）是確保模（mó）具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔、潤（rùn）滑和檢查，及時發現並（bìng）處理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上（shàng）所述，會議電話塑（sù）膠模具產品開模過程中（zhōng）需要注（zhù）意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模（mó）具（jù）設計、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作（zuò）以及（jí）模具維護與保（bǎo）養等多個方麵。隻有在充分考慮（lǜ）並妥善處理這些問題的基（jī）礎上，才能確保模具設計的合理性、生產效率的高效性以及產（chǎn）品質量的穩定性（xìng）。