針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及（jí）注塑加工成（chéng）本是每個商家都高度關注的話（huà）題，塑膠注塑模具廠家在模（mó）具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何（hé）才能做（zuò）到呢?塑膠注塑模具設計（jì）時需要考慮到如下（xià）一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產（chǎn）品外觀 

根據產品（pǐn）外（wài）觀要求，確定分型麵。分型麵的位置（zhì）要有利（lì）於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水（shuǐ）口方式 

確定主流道和分（fèn）流道的形狀、大小、以（yǐ）及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出（chū）方式和布置（zhì）頂針位置，頂出位置（zhì）越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設（shè）計中（zhōng）還需要考（kǎo）慮產品縮水和注塑時間，確（què）定冷（lěng）卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加（jiā）工（gōng）難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做（zuò）出較周（zhōu）全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。