注塑模具（jù），作（zuò）為注塑工廠非常主要的生產（chǎn）工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般（bān）由前模（mó）和（hé）後模組成。 

1.模具的保護（hù） 

由於模具具有專一性、精密性、易損（sǔn）性等特性（xìng），因此，進行模具（jù）的安全保護至（zhì）關重（chóng）要（yào），總體（tǐ）歸納有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防（fáng）止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針（zhēn）有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除（chú）刺：防止模具（jù）因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆（gǎn）、墊圈等零件而造成模具使用過程（chéng）中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠（qiàn）壓（yā）：防止模具因低壓保護壓（yā）力過大造成的傷（shāng）害。 

其中，因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未回退到位、模（mó）具殘留有（yǒu）產品、缺少輔件造成的模具損壞的（de）比（bǐ）例較高，且因發生較為頻（pín）繁，因此，85%以上的（de）模具損傷都（dōu）是（shì）因此原因（yīn）造成的，而模具的（de）維修費用一般較高，因此（cǐ），怎麽樣避免此類情況的（de）發生，直（zhí）接關係到注塑行業的利益。 

為了防止（zhǐ）注塑模具損壞造成的生產延（yán）誤，以（yǐ）及（jí）高昂（áng）的維修費用，同時，也為（wéi）了更好地節省人工資源（yuán），有公司經過不斷地研究與改進（jìn），采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為“模具保（bǎo）護器”。 

模具監視器（qì），或模具保護器，又稱模具電子眼，能（néng）有效保護價值昂貴（guì）的模具。有模具專 家表示，注（zhù）塑模具保護（hù）係統，安裝在（zài）注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物（wù），以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的（de）危險，模（mó）具（jù）保護器可以防止這些情況發生，在異常發生（shēng）時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴（pēn）熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要（yào）對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出（chū）機構和行（háng）位等部位的（de）水分與雜物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹（mò）黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部（bù）件的磨損、潤滑劑變質（zhì）、漏（lòu）水、塑膠料的壓傷等問題（tí），需要進行模（mó）具保養。 

模具保（bǎo）養一（yī）般（bān）分為日常保養和（hé）下模（mó）保養（yǎng）。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構（gòu）、行位等（děng）); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。